Циклонная гибридная опрыскивающая башня
| Модель | JRX --- 10000G, JRX --- 15000G, JRX --- 30000G |
| Грузоподъемность | 1000 кг/ч |
| Совокупная мощность | 1.5KW |
| Контурный размер | (L*W*H) 1500*2000*3250 |
| Общее качество | 1000KG |
Циклонная гибридная распылительная башня является флагманским высокопроизводительным оборудованием Jurunxin для очистки отходящих газов. Оптимизированная на основе принципов гидромеханики конструкция циклонного устройства направляет запыленные выхлопные газы по касательной в установку, создавая высокоскоростной круговой вихрь, который использует центробежную силу для тщательного смешивания газа и жидкости и адсорбции, достигая эффективности очистки 85%-90%. Это оборудование отличается большой производительностью по воздухораспределению, высокой способностью адаптироваться к колебаниям концентрации пыли, гладкими внутренними стенками и динамическим потоком воздуха, что делает его устойчивым к накипи и засорению. Он эффективно перерабатывает вязкую, маслянистую, волокнистую и полировочную пыль, сокращая время простоя оборудования у источника и значительно снижая эксплуатационные и эксплуатационные расходы предприятий.


Все оборудование тщательно изготовлено из нержавеющей стали 304 и доступно в основных производительностях, таких как 10 000 м³/ч, 15 000 м³/ч и 30 000 м³/ч. Он оснащен двойными циклонными камерами, двухслойной экологически чистой системой упаковки и распыления, а также специальным циркуляционным насосом, что обеспечивает компактную конструкцию, занимающую минимальное пространство и обеспечивающую гибкую установку. Он имеет взрывозащищенную конструкцию, отличается низким эксплуатационным сопротивлением воздуха, энергоэффективностью и простой, стандартизированной процедурой работы, которую легко освоить операторам. Оборудование для очистки отходящих газов подходит для различных промышленных применений, включая влажное взрывозащищенное удаление пыли, предварительную очистку выхлопных газов покрасочной камеры, деревообработку и полировку камня, дробеструйную очистку для удаления ржавчины, очистку дымовых газов печей, десульфурацию котлов и очистку промышленных масляных паров. Также могут быть предоставлены индивидуальные размеры в зависимости от конкретных условий площадки, что обеспечивает соответствие стандартам выбросов в окружающую среду.
Схема производственного процесса циклонной гибридной опрыскивающей башни
На основании проектных чертежей оборудования станок для лазерной резки используется для точной обрезки, сверления отверстий и снятия фасок с пластин и труб из нержавеющей стали 304, обеспечивая постоянную точность размеров.
2. Гибка ФормированиеРазрезанный лист нержавеющей стали подается в гибочную машину для придания формы таким компонентам, как цилиндр, впускное отверстие для воздуха, выпускное отверстие для воздуха и резервуар для воды.
3. Сборочная сваркаСоберите все компоненты и приварите цилиндр, фланец, кронштейн и резервуар для воды, используя процесс сварки TIG с полным проваром. Обеспечьте равномерные и плотные сварные швы, чтобы исключить утечку воздуха или проникновение воды.
4. ПолировкаВыполнить комплексную полировку сварных швов, а также внутренних и внешних поверхностей оборудования для удаления заусенцев и сварочного шлака, обеспечения гладкости и бесшовности внутренних поверхностей, предотвращения скопления пыли и окалины.

5. Внутренняя сборка
Последовательно установите циклонный барабан, набивочный слой, систему распылительных трубопроводов, распылительные форсунки, основание циркуляции воды и монтажный кронштейн насоса, строго соблюдая указанные технологические стандарты по расположению и установке.
6. Герметизация и антикоррозийная обработка.
Внедрить усиление герметизации на интерфейсах оборудования, дверцах технического обслуживания и местах фланцев; нанесите антикоррозионную и противофильтрационную обработку на весь блок, чтобы повысить его устойчивость к кислотам, щелочам и коррозии.
7. Полноблочное тестирование
После завершения сборки оборудования проведите испытание циркуляции воды, испытание давления уплотнения и испытание моделирования объема воздуха, чтобы проверить наличие таких проблем, как утечка воды, утечка воздуха или неравномерное распределение распыления.
8. Маркировка и упаковка для заводского выпуска.
После прохождения проверки прикрепите паспортную табличку оборудования и эксплуатационные этикетки, выполните нержавеющую упаковку и усиление, организуйте логистику и приложите руководство по эксплуатации и руководство по техническому обслуживанию.
горячая этикетка : оборудование для очистки отходящих газов, Китайские производители оборудования для очистки отходящих газов, поставщики, завод, Оборудование для утилизации медицинских опасных отходов, Мойка контейнеров для медицинских отходов, Оборудование для централизованной утилизации медицинских отходов, Оборудование для утилизации медицинских отходов с микроволновой стерилизацией, Оборудование для утилизации медицинских отходов с системой измельчения., Оборудование для утилизации медицинских отходов с помощью микроволновых печей












